সাংহাই কেজিজি রোবটস কোং লিমিটেডের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে আপনাকে স্বাগতম।
অনলাইন কারখানা নিরীক্ষা
পেজ_ব্যানার

খবর

বল স্ক্রুগুলির জন্য সাধারণ যন্ত্র কৌশলগুলির বিশ্লেষণ

বর্তমান অবস্থা সম্পর্কে যতদূর জানা যায়,বল স্ক্রুপ্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত বল স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পদ্ধতিগুলিকে প্রধানত দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: চিপ প্রক্রিয়াকরণ (কাটিং এবং ফর্মিং) এবং চিপলেস প্রক্রিয়াকরণ (প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ)। প্রথমটিতে মূলত টার্নিং, সাইক্লোন মিলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যখন দ্বিতীয়টিতে কোল্ড এক্সট্রুশন, কোল্ড রোলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। বেশিরভাগ গ্রাহক বল স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে খুব বেশি পরিচিত নন, তাই এই দুটি বল স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ এবং ব্যাখ্যা নীচে দেওয়া হল।

সাধারণত ব্যবহৃত বল স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পদ্ধতির ভূমিকা 

১. চিপPরোসেসিং

স্ক্রু চিপ প্রক্রিয়াকরণ বলতে স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটা এবং গঠন পদ্ধতির ব্যবহার বোঝায়, যার মধ্যে প্রধানত টার্নিং এবং সাইক্লোন মিলিং অন্তর্ভুক্ত।

বল স্ক্রু

বাঁক:টার্নিংয়ে লেদ মেশিনে বিভিন্ন টার্নিং টুল বা অন্যান্য টুল ব্যবহার করা হয়। এটি বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ, যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, সুতা, খাঁজ, প্রান্ত মুখ এবং গঠিত পৃষ্ঠ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা IT8-IT7 এ পৌঁছাতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান 1.6~0.8। টার্নিং প্রায়শই একক-অক্ষ অংশ, যেমন সোজা শ্যাফ্ট, ডিস্ক এবং স্লিভ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

বল স্ক্রু

সাইক্লোন কাটিং (ঘূর্ণিঝড় মিলিং):সাইক্লোন কাটিং (ঘূর্ণিঝড় মিলিং) একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা বৃহত্তর ব্যাচের থ্রেডের রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি হল উচ্চ গতিতে থ্রেডগুলি মিল করার জন্য একটি কার্বাইড কাটার ব্যবহার করা। এর একটি সরঞ্জাম রয়েছে। ভালো শীতলকরণ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার সুবিধা।

2. চিপলেসPরোসেসিং

স্ক্রু রডের চিপলেস প্রক্রিয়াকরণ বলতে ধাতব প্লাস্টিক গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ক্রু রড প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়, যার মধ্যে প্রধানত কোল্ড এক্সট্রুশন এবং কোল্ড রোলিং অন্তর্ভুক্ত।

ঠান্ডাEএক্সট্রুশন:কোল্ড এক্সট্রুশন হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ধাতব ফাঁকা অংশটি কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই ক্যাভিটিতে স্থাপন করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায়, প্রেসের উপর স্থির পাঞ্চটি ফাঁকা অংশে প্রয়োগ করা হয় যাতে ধাতব ফাঁকা অংশের প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং অংশ তৈরি হয়। বর্তমানে, আমার দেশে বিকশিত কোল্ড এক্সট্রুশন অংশগুলির সাধারণ মাত্রিক নির্ভুলতা 8~9 স্তরে পৌঁছাতে পারে।

বল স্ক্রু

ঠান্ডাRঅলিং:ঘরের তাপমাত্রায় গরম ঘূর্ণিত প্লেট দিয়ে কোল্ড রোলিং তৈরি করা হয়। যদিও প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘূর্ণায়মানের কারণে স্টিলের প্লেট গরম হয়ে যায়, তবুও একে কোল্ড রোলিং বলা হয়। বল স্ক্রু থ্রেডেড রেসওয়ের কোল্ড রোলিং গঠন প্রক্রিয়া হল রোলার এবং ধাতব বৃত্তাকার বারের মধ্যে গঠিত ঘর্ষণ বল। সর্পিল চাপের ধাক্কায়, ধাতব বারটি ঘূর্ণায়মান এলাকায় কামড়ানো হয় এবং তারপরে রোলারের জোরপূর্বক ঘূর্ণায়মান বল প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করে।

সাধারণত ব্যবহৃত পণ্যের সুবিধা এবং অসুবিধার তুলনাবল স্ক্রুপ্রক্রিয়াকরণ কৌশল

ঐতিহ্যবাহী কাটিং মেশিনিংয়ের তুলনায়, চিপলেস মেশিনিংয়ের সুবিধাগুলি হল:

১. উচ্চ পণ্যের কর্মক্ষমতা। কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, ধাতব তন্তু ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে এবং পৃষ্ঠের নিম্নমানের কারণে, সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। চিপলেস মেশিনিং প্লাস্টিক গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে, পৃষ্ঠে ঠান্ডা কাজ শক্ত হয়ে যায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4~0.8 এ পৌঁছাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের শক্তি, কঠোরতা এবং বাঁকানো এবং টর্শন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

2. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন। সাধারণত, উৎপাদন দক্ষতা 8 থেকে 30 গুণেরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

৩. প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ১ থেকে ২ স্তর পর্যন্ত উন্নত করা যেতে পারে।

৪. উপাদানের ব্যবহার হ্রাস। উপাদানের ব্যবহার ১০% ~ ৩০% হ্রাস পেয়েছে।

আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনamanda@kgg-robot.comঅথবা +WA 0086 15221578410।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-১২-২০২৪