প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুশিল্প শৃঙ্খলে আপস্ট্রিম কাঁচামাল এবং উপাদান সরবরাহ, মিডস্ট্রিম প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু উৎপাদন, ডাউনস্ট্রিম মাল্টি-অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র রয়েছে। আপস্ট্রিম লিঙ্কে, প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলির জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি বেশিরভাগই অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং নাট এবং রোলারগুলির জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি উচ্চ-কার্বন ক্রোম বিয়ারিং স্টিল; অংশগুলির মধ্যে স্ক্রু, নাট এবং অন্যান্য মূল উপাদান অন্তর্ভুক্ত। ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি স্বয়ংচালিত, তেল এবং গ্যাস, চিকিৎসা সরঞ্জাম থেকে শুরু করে অপটিক্যাল যন্ত্র, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, রোবোটিক্স, অটোমেশন এবং মেশিন টুল সরঞ্জাম পর্যন্ত বিস্তৃত শিল্পকে কভার করে।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলি সাধারণত এর অ্যাকচুয়েটর অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়মোটরঅ্যাকচুয়েটর, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিভিন্ন শিল্পে, বিশেষ করে বিমান এবং মহাকাশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যার জন্য মোটর অ্যাকচুয়েটরের জন্য ওজন এবং তৈলাক্তকরণ ইত্যাদির মতো উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। অতএব, মোটরের সাথে মেলে এমন প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু ডিজাইন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অ্যাকচুয়েটরসিস্টেম, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার সময় শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করতে হবে।
থ্রেড এবং দাঁত প্রক্রিয়াকরণের সময় নকশাটি একই সাথে বিবেচনা করা উচিত, স্ক্রু ব্যাস ছোট, রোলার দাঁত মডুলাসের দাঁতের সংখ্যা কম। রুট কাট স্থানচ্যুতি বিবেচনা করে ডিজাইন করা উচিত এবং স্ক্রু এবং গিয়ার সেন্টার লাইনের কেন্দ্র লাইনের মিল এবং অন্যান্য বিষয়গুলি নিশ্চিত করা উচিত। কোন ধরণের গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, গিয়ার সন্নিবেশ পদ্ধতির সাধারণ ব্যবহার, তবে এটি থ্রেডের লোড-বেয়ারিং অংশের কিছু অংশকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, সিস্টেমের লোড ক্ষমতা হ্রাস করবে।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলি একত্রিত করা আরও কঠিন, অসুবিধা হল রোলার থ্রেডগুলি গিয়ার দাঁতের সাথে সারিবদ্ধ করা নিশ্চিত করা এবং একাধিক রোলার ক্রমানুসারে ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া। ফেজ ম্যাচিং সমস্যা সমাধানের দুটি পদ্ধতি: লোড বহন ক্ষমতা এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতার ব্যয়ে থ্রেড ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করা; অক্ষীয় মাউন্টিং অবস্থান সামঞ্জস্য করা, যা ছোট পিচের জন্য উপযুক্ত তবে বড় পিচের ক্ষেত্রে রোলার দাঁতগুলি অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিং থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের সময়, যেহেতু এটি শক্তি প্রেরণের জন্য ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে, তাই ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সঠিক তৈলাক্তকরণ, সঠিক যন্ত্র এবং একটি পরিষ্কার পরিবেশ স্ক্রুটির নির্ভরযোগ্যতা এবং আয়ু উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু ড্রাইভের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, দীর্ঘতম কর্মক্ষম জীবন এবং সর্বোচ্চ লোড বহন ক্ষমতা অর্জনের জন্য, থ্রেডেড রেসওয়ের একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে, সাধারণত HRC58~62, রোলারের কাঠামো আকারে ছোট এবং মূল লোড বিয়ারিংয়ের থ্রেডেড দাঁত, এর কঠোরতা সাধারণত HRC62~64।
উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ বা PRSPRS দ্বারা প্রক্রিয়াজাত স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণের জন্য, থ্রেডেড রেসওয়ে উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ বা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান দিয়ে প্রক্রিয়াজাত PRS এর জন্য, থ্রেডেড রেসওয়ের HRC<58 পৃষ্ঠের কঠোরতা উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৬-২০২৪
