প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুশিল্প শৃঙ্খলে আপস্ট্রিম কাঁচামাল এবং উপাদান সরবরাহ, মিডস্ট্রিম প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু উত্পাদন, ডাউনস্ট্রিম মাল্টি-অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র রয়েছে। আপস্ট্রিম লিঙ্কে, প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলির জন্য নির্বাচিত উপাদানগুলি বেশিরভাগই অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, এবং বাদাম এবং রোলারগুলির জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি উচ্চ-কার্বন ক্রোম বিয়ারিং ইস্পাত; অংশগুলির মধ্যে স্ক্রু, বাদাম এবং অন্যান্য মূল উপাদান রয়েছে। ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি স্বয়ংচালিত, তেল এবং গ্যাস, চিকিৎসা সরঞ্জাম থেকে শুরু করে অপটিক্যাল যন্ত্র, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, রোবোটিক্স, অটোমেশন এবং মেশিন টুল সরঞ্জাম পর্যন্ত বিস্তৃত শিল্পকে কভার করে।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলি সাধারণত এর সক্রিয় অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়মোটরঅ্যাকচুয়েটর, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিভিন্ন শিল্পে, বিশেষ করে বিমান চলাচল এবং মহাকাশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য মোটর অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা যেমন ওজন এবং তৈলাক্তকরণ ইত্যাদির প্রয়োজন হয়৷ তাই, মোটরের সাথে মেলে প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু ডিজাইন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷কার্যকারীসিস্টেম, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেওয়ার সময় শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে।
থ্রেড এবং দাঁত প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে ডিজাইন বিবেচনা করা উচিত, স্ক্রু ব্যাস ছোট, রোলার দাঁত মডুলাসের দাঁত সংখ্যা ছোট। রুট কাটা স্থানচ্যুতি বিবেচনা এবং স্ক্রু এবং গিয়ার কেন্দ্র লাইন কাকতালীয় এবং অন্যান্য বিষয় নিশ্চিত যে নকশা. কি ধরনের গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ, গিয়ার সন্নিবেশ পদ্ধতির সাধারণ ব্যবহার, তবে এটি থ্রেডের লোড-ভারিং বিভাগের অংশের ক্ষতি করবে, সিস্টেমের লোড ক্ষমতা হ্রাস করবে।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রুগুলি একত্রিত করা আরও কঠিন, অসুবিধা হল যে রোলারের থ্রেডগুলি গিয়ার দাঁতের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং একাধিক রোলারকে ক্রমানুসারে ইনস্টল করার অনুমতি দেয়। ফেজ ম্যাচিং সমস্যা সমাধানের দুটি পদ্ধতি: লোড বহন ক্ষমতা এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতার ব্যয়ে থ্রেড ক্লিয়ারেন্স বাড়ানো; অক্ষীয় মাউন্টিং অবস্থান সামঞ্জস্য করা, যা ছোট পিচের জন্য উপযুক্ত কিন্তু বড় পিচের ক্ষেত্রে রোলারের দাঁত অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিং থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
গ্রহের রোলার স্ক্রুগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কারণ এটি শক্তি প্রেরণের জন্য ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে, ঘর্ষণ এবং পরিধানের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সঠিক তৈলাক্তকরণ, সঠিক মেশিনিং এবং একটি পরিষ্কার পরিবেশ স্ক্রুটির নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবন উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।
প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু ড্রাইভের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, দীর্ঘতম কর্মজীবন এবং সর্বোচ্চ লোড বহন ক্ষমতা পেতে, থ্রেডেড রেসওয়ের অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে, সাধারণত HRC58~62, রোলারের গঠন আকারে ছোট , এবং প্রধান লোড বহনের থ্রেডেড দাঁত, এর কঠোরতা সাধারণত HRC62~64 হয়।
উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ বা PRSPRS দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রীর জন্য, থ্রেডেড রেসওয়ে উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ বা PRS স্টেইনলেস স্টীল উপাদান দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য, থ্রেডেড রেসওয়ে HRC<58 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-16-2024